中國電工級(jí)氧化鎂生產(chǎn)起于20世紀(jì)60年代，隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，特別是改革開放以來，人們生活水平的提高，家用電熱器具得到廣泛應(yīng)用，隨著出口電熱器的增長，對(duì)作為絕緣材料的氧化鎂的需求也不斷增長。雖然國內(nèi)生產(chǎn)電工級(jí)氧化鎂的規(guī)模在擴(kuò)大，到那時(shí)仍然滿足不了國內(nèi)的市場(chǎng)需求，缺口的電工級(jí)氧化鎂需要從美國和日本等進(jìn)口。

電工級(jí)氧化鎂作為在電熱電器上應(yīng)用，在諸多種類的電熔氧化鎂中具有特殊要求，包括化學(xué)性質(zhì)、粒子形狀、粒徑分布、結(jié)晶形狀等。因電工級(jí)氧化鎂直接關(guān)系到電熱管的使用溫度和使用壽命，所以要根據(jù)電熱管制造工藝選擇不同性能和級(jí)別的電工級(jí)氧化鎂。

國內(nèi)外對(duì)電工級(jí)氧化鎂的要求越來越高，由于該產(chǎn)品容易受空氣中濕氣影響，使其表面形成氫氧化鎂結(jié)晶，使其電性能大幅度下降；也由于其形態(tài)不同，電性能時(shí)好時(shí)壞，這些問題的解決是該產(chǎn)品質(zhì)量高低的重要標(biāo)志。

目前國內(nèi)采用有機(jī)硅聚合物對(duì)電工級(jí)氧化鎂表面進(jìn)行處理，有效提高了其耐水化性能，其防潮性能趕上了發(fā)達(dá)水平。在耐高溫方面采取加無機(jī)物添加劑如層狀硅酸鹽類、硼和鋁的氧化物、稀土金屬氧化物、氧化鐵等，再經(jīng)過熱處理，制得高質(zhì)量的電熱用電熔氧化鎂砂，以提高其電學(xué)性能，使其能適合于高溫區(qū)間使用，從而提高了電工級(jí)氧化鎂原料的利用率。